应用背景

LNG（Liquefied Natural Gas，液化天然气）撬装设备是一种集储存、气化、调压、计量及输配于一体的模块化供气系统，广泛应用于工业园区供气、城市燃气调峰、LNG加气站、分布式能源及应急供气等领域。相比传统固定式站场，撬装设备具有模块化设计、现场安装周期较短及部署灵活等特点，可根据不同项目需求进行配置。
LNG在常压下液化温度约为-162℃，属于深冷介质。在储存、气化、调压及输送过程中，压力、温度、液位及辅助系统流量等工艺参数会随着运行工况发生变化，因此需要配置相应的过程测量仪表，对现场数据进行连续采集，并接入PLC、DCS或SCADA系统，为设备运行和工艺调节提供数据支持。

行业挑战

LNG撬装设备运行环境具有低温、高压及连续运行等特点。深冷介质对仪表接液材料、密封结构及安装方式具有一定要求；天然气在气化过程中由液态转变为气态，压力和温度变化较快；调压系统需要根据下游供气需求调整压力；储罐液位则需要持续监测，以便掌握储液情况。
此外，设备通常安装于户外，环境温度变化较大，现场属于防爆区域，过程测量产品需要根据项目要求选择相应配置，并与自动化系统配合完成数据采集。

LNG储罐液位监测

应用难点

LNG储罐承担液化天然气储存任务，液位变化直接反映储液量变化情况。由于介质处于低温状态，同时储罐多为压力容器，液位测量不仅需要考虑介质特性，还需兼顾现场安装条件和运行工况。

LEEG解决方案

针对不同储罐结构，可根据现场工况选择适合的液位测量方案。开放式储液设施可采用投入式液位变送器进行连续液位测量；对于压力储罐，可配置差压液位测量方案，对储液变化进行连续监测，为补液计划、库存管理及设备运行提供数据参考。

推荐产品：

气化系统监测

应用难点

LNG经过空温式或水浴式气化器后，由液态天然气转变为气态天然气。随着工况变化，出口压力及温度会发生变化，若缺少连续监测，不利于掌握气化设备运行情况。

LEEG解决方案

在气化器进口、出口配置压力变送器，对系统运行压力进行监测；同时配置温度变送器，对天然气温度进行连续测量，为气化工艺调节提供数据支持。
针对不同安装位置，可根据现场温度及安装方式配置相应过程连接形式。

推荐产品：

调压系统监测

应用难点

天然气进入调压装置后，需要根据下游用气需求进行压力调节。调压阀前后压力变化能够反映调压系统运行状态，同时过滤器长期运行后，其前后压力也会随着滤芯状态发生变化。

LEEG解决方案

在调压阀前后安装压力变送器，对进口压力及出口压力进行连续监测；过滤器前后可设置压力测点，通过压力变化分析过滤设备运行情况，为运行维护提供参考。
现场数据可上传至PLC或SCADA系统，实现集中监测。

推荐产品：

辅助系统流量监测

应用难点

LNG撬装站除天然气工艺外，还包括循环水、消防水及其他导电液体系统，这些辅助系统同样需要进行流量监测，以便了解设备运行情况。

LEEG解决方案

针对循环水及其他导电液体介质，可配置电磁流量计进行流量测量，为辅助系统运行管理提供流量数据。
天然气属于非导电介质，天然气主管线通常采用适用于气体介质的流量计进行计量，电磁流量计主要应用于液体系统。

推荐产品：

自动化监测方案

现场压力、温度、液位及流量测量产品可通过4～20mA、HART、RS485（Modbus RTU）等信号接入PLC、RTU或DCS系统，再结合SCADA平台实现运行数据集中采集。
管理人员可查看设备运行参数、历史趋势及报警信息，为设备巡检、运行分析及维护计划提供数据参考。

为什么选择LEEG

结合LNG撬装设备不同工艺特点，LEEG可提供压力变送器、电磁流量计、温度变送器、投入式液位变送器及差压液位测量产品，可应用于储存、气化、调压及辅助系统等多个环节。
产品支持4～20mA、HART、RS485（Modbus RTU）等多种输出方式，可接入PLC、DCS及SCADA系统，并可根据介质特点选择不同接液材料、过程连接方式及防爆配置，以适应不同LNG项目的应用需求。