应用背景

流浆箱是造纸生产线中连接浆料输送系统与成形网部的关键设备，其主要作用是将纸浆悬浮液以稳定的流速和压力均匀喷射到网部，使浆料能够形成连续、均匀的湿纸页。
如图所示，流浆箱内部通常由进浆管路、压力控制区域、整流装置以及喷浆区域组成。在生产过程中，浆料需要保持稳定的压力分布和流量状态，否则可能影响纸页横向定量、水分分布及成形效果。
由于纸浆介质具有含纤维、含固体颗粒、易沉积等特点，同时流浆箱长期处于连续运行状态，因此压力、差压及流量参数的稳定监测对于工艺控制具有重要作用。
针对造纸流浆箱工艺特点，LEEG可提供压力变送器、差压变送器、电磁流量计及温度变送器，用于浆料输送、压力控制及运行状态监测。

流浆箱压力监测

应用难点

流浆箱运行过程中，浆料进入流浆箱后需要保持一定压力，使浆料能够均匀通过喷浆口进入成形区域。
现场测量主要存在以下问题：
• 浆料中含有大量纤维成分，容易附着在测量接口；
• 浆料浓度变化会影响流动状态；
• 设备连续运行，对压力信号稳定性要求较高；
• 压力波动会影响浆料喷射状态。

LEEG解决方案

在流浆箱进浆管路及箱体压力测量点安装压力变送器，实时采集浆料压力变化。
通过压力信号，可用于：
• 监测进浆压力状态；
• 分析浆料输送变化；
• 配合控制系统调整供浆参数；
• 为生产过程调整提供数据依据。
针对造纸浆料特点，可根据介质情况选择合适的过程连接形式和接液材料，降低纤维附着对测量的影响。
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流浆箱差压监测

应用难点

流浆箱内部通常需要保持一定压力分布，使浆料能够均匀流动。
如果内部压力分布异常，可能导致：
• 浆料流动不均；
• 横向供浆差异；
• 局部流速变化。
因此，需要对关键位置之间的压力差进行监测。

LEEG解决方案

通过安装差压变送器，测量流浆箱不同区域之间的压力变化。
差压信号可用于：
• 判断浆料流动状态；
• 监测设备内部压力变化；
• 辅助分析过滤、整流结构运行情况；
• 为自动控制系统提供反馈。
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浆料输送流量监测

应用难点

流浆箱前端浆料输送需要保持稳定流量。
由于纸浆属于液固混合介质，流量测量需要考虑：
• 纤维含量变化；
• 浆料浓度变化；
• 管道内介质均匀性。

LEEG解决方案

在浆料输送管路安装电磁流量计，对浆料流量进行连续监测。
电磁流量计适用于具有一定导电性的浆料介质，可用于：
• 监测浆料供应量；
• 分析生产过程流量变化；
• 配合自动控制系统调整供浆。
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浆料温度监测

应用难点

浆料温度会影响：
• 浆料黏度；
• 纤维分散状态；
• 输送过程稳定性。
虽然温度不是流浆箱控制的主要参数，但在部分生产工艺中，需要监测浆料温度变化。

LEEG解决方案

在浆料输送管路或相关设备位置安装温度变送器，实时采集浆料温度。
温度数据可用于：
• 监控浆料状态变化；
• 辅助调整工艺参数；
• 与压力、流量数据结合分析运行情况。
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流浆箱自动化控制方案

应用难点

现代造纸生产线通常采用DCS或PLC控制系统，需要连续采集多个工艺参数。
流浆箱运行过程中：
• 压力变化影响供浆稳定性；
• 流量变化影响浆料供应；
• 温度变化影响浆料特性。
多个参数需要协同监测。

LEEG解决方案

LEEG过程仪表可提供：
• 压力信号采集；
• 差压监测；
• 流量检测；
• 温度测量。
支持常用工业通信方式，与现场控制系统连接，实现过程数据采集。
通过实时监测：
• 进浆压力；
• 箱体压力；
• 差压变化；
• 浆料流量；
• 浆料温度；
帮助用户了解流浆箱运行状态，为生产参数调整提供数据支持。