应用背景

啤酒发酵是啤酒生产过程中的关键环节，通过酵母代谢作用将麦汁中的糖类转化为酒精、二氧化碳及其他风味物质。发酵过程通常在密闭发酵罐内进行，需要对温度、压力、液位及工艺状态进行连续监测，以满足不同啤酒产品的生产要求。
从工艺来看，发酵罐主要由罐体、进料管路、排放管路、压力控制系统及液位测量装置组成。麦汁进入发酵罐后，在设定温度条件下完成发酵过程，同时产生二氧化碳，使罐内压力发生变化。生产过程中，需要对发酵罐顶部压力、罐内液位及排放状态进行监测，并将数据接入PLC、DCS或发酵控制系统，实现生产过程的数据采集和自动化管理。
针对啤酒生产过程中对卫生设计和清洁维护的要求，LEEG可提供SMP858-TSF卫生型压力变送器和SMP858-NSF卫生型差压液位变送器，并可提供符合3-A和EHEDG卫生设计要求的产品配置，适用于啤酒发酵、食品饮料及生物工艺过程测量。

行业挑战

啤酒发酵过程属于典型的卫生型生产应用，对设备洁净程度、过程控制及数据记录具有较高要求。
发酵过程中，酵母代谢持续产生二氧化碳，罐内压力会随着发酵阶段变化；同时，发酵液具有一定黏度，并含有酵母、蛋白质及其他有机成分，容易附着于设备表面。
此外，发酵罐通常需要进行CIP在线清洗和SIP灭菌处理，仪表需要适应清洗过程中的温度变化、压力变化以及卫生安装要求。因此，压力和液位测量需要兼顾卫生结构、材料兼容性及长期运行稳定性。

发酵罐压力监测

应用难点

发酵过程中会持续产生二氧化碳，使罐内压力逐渐升高。压力变化不仅反映发酵过程状态，也关系到罐体安全运行及后续气体回收过程。
同时，发酵罐需要定期进行清洗和灭菌，压力测量产品需要适应卫生工艺环境。

LEEG解决方案

在发酵罐顶部气相区域安装SMP858-TSF卫生型压力变送器，连续监测罐内压力变化，并将数据传输至控制系统。
通过实时采集发酵过程压力数据，可用于发酵状态分析、压力调节及二氧化碳排放控制。
产品采用卫生型结构设计，可根据现场要求配置卡箍等卫生型过程连接方式，适用于食品饮料行业洁净生产环境。

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发酵液液位监测

应用难点

发酵罐内部液位会随着进料量、发酵过程及排放操作发生变化，需要准确掌握罐内液体高度。
由于发酵罐属于密闭容器，同时内部存在二氧化碳压力，普通液位测量方式可能受到罐内压力变化影响。
此外，发酵液中含有酵母及有机物，对测量部件的卫生设计和抗附着能力提出要求。

LEEG解决方案

针对密闭式发酵罐，可采用SMP858-NSF卫生型差压液位变送器进行液位测量。
通过测量发酵罐底部与顶部气相空间之间的压力差，实现液位连续监测，并补偿罐内压力变化对液位测量的影响。
产品可根据发酵设备结构配置卫生型隔膜密封及过程连接方式，适用于啤酒发酵罐、储液罐及食品工艺容器液位测量。
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发酵过程卫生测量方案

应用难点

啤酒发酵属于食品饮料卫生生产过程，设备通常需要周期性进行CIP清洗，以去除罐体内部残留物，同时部分工艺还涉及热水或蒸汽灭菌。
仪表安装位置需要减少卫生死角，并能够适应清洗过程中的温度和压力变化。

LEEG解决方案

LEEG卫生型压力及液位测量产品可根据食品饮料行业应用需求，提供符合3-A和EHEDG卫生设计要求的产品配置。
产品接液部件采用适用于卫生工艺的材料，可配置卫生型卡箍连接方式，减少安装残留区域，方便设备清洗维护。
适用于：

• 啤酒发酵罐

• 食品储罐

• 饮料混合罐

• 生物反应设备

• 卫生型工艺容器

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二氧化碳排放及回收系统监测

应用难点

发酵过程中产生的二氧化碳需要经过控制排放或回收处理。气体排放过程中的压力变化会影响气体输送状态，需要对相关压力参数进行监测。

LEEG解决方案

在发酵罐顶部气体管路及排放系统配置SMP858-TSF卫生型压力变送器，监测气体侧压力变化。
测量数据可接入自动控制系统，用于气体排放、压力调节及系统运行分析。
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自动化监测方案

啤酒发酵系统通常采用自动化控制方式运行，现场压力和液位测量产品通过4～20mA、HART等信号接入PLC、DCS或专用发酵控制系统，实现过程参数采集。

系统可实时监测：

• 发酵罐压力变化；

• 发酵液液位变化；

• 气体排放状态；

• 清洗过程压力变化。
  通过过程数据记录，可为发酵周期管理、设备维护及工艺调整提供数据参考。

为什么选择LEEG

针对啤酒发酵过程中的卫生要求、密闭容器测量、压力变化及CIP清洗工况，LEEG可提供SMP858-TSF卫生型压力变送器和SMP858-NSF卫生型差压液位变送器，用于发酵罐压力及液位监测。
产品可提供符合3-A和EHEDG卫生设计要求的配置，支持卫生型卡箍连接方式，并可通过4～20mA、HART等信号方式接入自动化控制系统。
通过压力和液位参数采集，为啤酒发酵、食品饮料及生物工艺过程提供测量方案。