应用背景

洗瓶机是食品饮料、制药、生物制品等行业包装生产线中的重要设备，主要用于对玻璃瓶、塑料瓶等容器进行清洗处理，去除瓶内外残留杂质，为后续灌装、灭菌及包装工序提供洁净的容器条件。
洗瓶机主要由清洗槽、喷淋管路、循环水系统、过滤装置及排放系统组成。瓶体进入设备后，通过喷淋、浸泡及循环清洗等方式完成清洁过程。运行过程中，需要对清洗液压力、循环管路压力及设备运行状态进行监测，并通过自动控制系统实现清洗过程管理。
针对食品饮料及制药行业对卫生设计的要求，LEEG可提供SMP858-TSF卫生型压力变送器，并可提供符合3-A和EHEDG卫生设计要求的产品配置，适用于洗瓶机、清洗设备及卫生型生产线过程测量。

行业挑战

洗瓶过程涉及清洗液循环、喷淋压力控制及卫生环境维护等多个环节。清洗压力不足可能影响喷淋效果，而压力波动过大则可能影响设备运行稳定性。

同时，食品饮料及制药行业通常要求设备满足卫生生产要求，清洗设备需要定期进行CIP清洗，部分场景还涉及高温热水或化学清洗介质。因此，过程测量产品需要具备适用于卫生工艺的结构设计，并能够适应水汽、清洗液及温度变化等现场环境。

喷淋管路压力监测

应用难点

洗瓶机通常通过多个喷嘴对瓶体进行喷淋清洗，喷淋压力直接影响清洗液覆盖范围和清洗效果。

在连续运行过程中，喷嘴堵塞、过滤器污染、泵运行状态变化等因素可能导致管路压力波动，需要及时掌握喷淋系统压力变化。

LEEG解决方案

在洗瓶机喷淋主管路安装SMP858-TSF卫生型压力变送器，对清洗液供液压力进行连续监测。

压力数据可传输至PLC或设备控制系统，用于分析喷淋系统运行状态，并为泵运行调节、管路检查及设备维护提供数据参考。

产品采用卫生型结构设计，可根据设备要求配置卫生型过程连接方式，适用于食品饮料、制药等洁净生产环境。

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循环清洗系统压力监测

应用难点

洗瓶机通常采用循环水清洗方式，通过循环泵将清洗液输送至喷淋区域。长期运行过程中，过滤器堵塞、管路阻力变化及液体温度变化都会影响循环压力。
如果缺少压力数据监测，设备运行状态分析和维护判断会受到影响。

LEEG解决方案

在循环泵出口、过滤器后端及清洗液主管路配置SMP858-TSF卫生型压力变送器，监测循环系统压力变化。
通过采集不同位置压力数据，可用于判断循环系统运行状态，为过滤器维护、泵运行调整及清洗参数优化提供数据支持。
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清洗液供水系统监测

应用难点

洗瓶机运行过程中需要持续供应清洗液，供水压力变化会影响喷淋系统运行。对于多工位连续清洗设备，需要保持供液系统运行参数稳定。
同时，清洗介质可能包含清洗剂或经过加热处理，对仪表接液材料和密封结构提出要求。

LEEG解决方案

针对清洗液供水管路，可配置SMP858-TSF卫生型压力变送器，实时监测供液压力。
根据现场介质特点，可选择适合卫生工艺的接液材料和安装方式，适用于纯水、清洗液及食品工艺用水等介质测量。
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卫生型设备测量方案

应用难点

食品饮料及制药行业中的洗瓶设备通常需要满足卫生生产要求，设备需要定期清洗，仪表安装位置应减少残留区域，并适应CIP清洗过程。
同时，设备长期运行过程中会接触水汽、清洗液及冷热变化环境，对仪表结构设计提出要求。

LEEG解决方案

LEEG卫生型压力变送器可根据食品饮料、制药行业应用需求，提供符合3-A和EHEDG卫生设计要求的产品配置。
产品接液部分采用适用于卫生工艺的材料，可配置卫生型卡箍连接方式，减少安装死角，便于设备清洁维护。
适用于：

• 洗瓶机；

• 灌装生产线清洗系统；

• 食品饮料生产设备；

• 制药包装设备；

• 卫生型循环清洗系统。

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自动化监测方案

洗瓶机通常采用PLC控制系统实现自动运行。现场压力变送器通过4～20mA、HART等信号接入控制系统，对喷淋压力、循环压力及供液状态进行数据采集。
系统可实时记录：

• 喷淋管路压力；

• 循环泵出口压力；

• 清洗液供液压力；

• 设备运行过程压力变化。

通过过程数据管理，可为设备运行分析、参数调整及维护计划提供参考。

为什么选择LEEG

针对洗瓶机在食品饮料、制药行业中的卫生要求、循环清洗、高频运行及压力监测需求，LEEG可提供SMP858-TSF卫生型压力变送器，用于喷淋系统、循环管路及清洗液供给系统压力测量。
产品可提供符合3-A和EHEDG卫生设计要求的配置，支持卫生型过程连接方式，并可通过4～20mA、HART等信号接入PLC、DCS及设备控制系统。
通过对清洗过程关键压力参数的采集，为洗瓶设备运行管理及工艺控制提供数据支持。